中山市太兴家具有限公司投入1000万元，历时两年研发的“红木家具曲线形构件实木方材弯曲技术”，将木材靠背等曲线形构件从传统的锯解方式变为将木材软化、弯曲变形进而干燥定型，减少了木材损耗，可节约木材约30%。 

    南京林业大学的博士生和研究生进驻太兴公司，在研发新产品、提升工艺水平、改造生产流程、提升品牌文化等方面进行深入研究，提高了企业的整体发展水平。 

    随着主要原料出口国出台越来越严苛的限制政策，作为资源型产业的红木家具行业日益受到原料短缺的制约。如何在生产过程中减少损耗，提高原材料的利用率，已成为红木企业技术研发的一个方向。记者近日在中山市太兴家具有限公司采访了解到，该公司投入1000万元，历时两年研发的“红木家具曲线形构件实木方材弯曲技术”（下称 “木弯曲”技术），将木材靠背等曲线形构件从传统的锯解方式变为将木材软化、弯曲变形进而干燥定型，减少了木材损耗，可节约木材约30%。 

    在太兴家具的生产车间，记者看到了“木弯曲”技术生产全过程。实施这一工艺的设备由高温蒸煮锅、压缩机、弯曲机、干燥窑等组成。据公司企管部专员崔蒙蒙介绍，传统红木家具弯曲工艺采用锯制弯曲，先将家具用材锯解，然后再画样裁板，木材损耗较大。新的木弯曲工艺则是先用蒸煮炉对木材进行软化改性，然后放到弯曲机施压进行压缩、弯曲变形，最后在干燥窑中干燥定型。“这样一来，不仅减少了木材损耗，而且用机器生产代替手工劳动，可以进行批量化生产，大大提高了生产效率。”崔蒙蒙表示。 

    崔蒙蒙是南京林业大学的研究生，参与了“木弯曲”技术研发的前期课题实验。2011年，南京林业大学博士后太兴工作站正式揭牌成立，这是南京林业大学在我省成立的首个红木家具博士后工作站，也是大涌红木家具行业里的首家博士后工作站。来自南京林业大学的博士生和研究生进驻太兴公司，在研发新产品、提升工艺水平、改造生产流程、提升品牌文化等方面进行深入研究，提高了企业的整体发展水平。“木弯曲”工艺正是产学研对接的一个成果。 

    太兴家具有限公司董事长李兴畅表示，近年来，企业充分利用大涌产业积聚的经营优势，依靠科技进步来增强传统产业新优势。目前，企业创业初期的机床设备70%得到了更新，新增加的机床数量为大涌镇的第一位，有些木工精雕设备、高效机床设备在大涌镇更是首次采用。这些措施使企业生产能力提高了近60%，减轻了企业招工困难的压力，使企业年产红木家具的生产能力达到10多万套，在省内同等规模的企业中，处于领先水平。李兴畅表示，在“木弯曲”工艺方面将进一步研究，扩展到更多的弯曲构件，以进一步提高木材的使用率。