2015年上半年时间已过去一大半，持续低迷的经济形势以及日益严峻的环保高压给陶瓷行业增添了不小的压力。对一些陶瓷企业而言，能够正常开工生产已是幸事，企业和投资者扩大产能，增加生产线的需求计划也随着当前的市场形势而往后推移或成为观望。但在今年这个充满不确定因素的环境下，仍有部分陶瓷企业投产上线，他们通过装备技术创新迅速崛起，成为当地建陶行业的一股新兴力量。

“工欲善其事，必先利其器”。对陶瓷企业而言，产品品质的保证有赖于先进的生产装备及工艺，近日，笔者先后走访了河南鹤壁和山东临沂两个产区，在两家陶瓷企业实地走访观察发现，两家企业所投建的陶瓷生产线均代表了其所在区域的一流水平，这也为当地陶瓷行业的后续发展树立了起步晚、起点高、发展快的标杆。

河南鹤壁：设备提升带来成本优势，以中端产品走大众化路线

河南鹤壁陶瓷产区是近年来得到快速发展的陶瓷产区，据了解，鹤壁市石林陶瓷工业园区已建成29条生产线。

据了解，鹤壁城市面积不大，人口不多，山城区陶瓷产业的发展是鹤壁经济快速发展的一个侧影，2006年，鹤壁依托陶瓷原料优势，开展招商，大力发展建陶产业，2009年新中源集团进驻石林工业园区，富得、金鸡山、华邦等陶瓷企业相继入驻，鹤壁如今已成为河南省第二大建陶生产基地。

位于该园区的河南富来陶瓷有限公司（以下简称“富来”）在今年三四月份分别有两条生产线投产出砖，一条为800×800mm的全抛釉生产线，日产量2.8万平方米，一条为600×600mm的仿古砖生产线，日产量为4万平方米。

富来的两条整线项目由广东科达洁能股份有限公司（以下简称“科达”）所承建，从压机到窑炉，从抛光线到包装线全部选用科达的设备。笔者在富来的生产车间看到，有8台KD3808压机分两路一字排开，甚为壮观，置身压机车间只能听到干净利落的加压和排气的声音，压机压制动作非常顺畅柔和，显示出压机处于一个极佳的工作状态。

富来的3.1米内宽全抛釉宽体窑炉窑长为501米，是科达目前所承建的最长宽体窑炉，可同时走3片800×800mm的砖坯，在整个河南产区独树一帜。虽然窑体设计得长，但是科达用材坚持高标准，保证了走砖的整齐度，窑炉能耗可以控制在3.0-3.3公斤每平方米。在窑炉能耗和产品稳定性方面的优异表现一直是科达窑炉的重要卖点之一，笔者在新乡金博尔陶瓷有限公司了解到，科达为其承建的一次烧仿古抛釉生产线，窑炉能耗做到了每公斤瓷砖480大卡以下。

富来车间生产负责人指出，目前窑炉设备运行一个月，产品运行比较稳定，没有出现什么问题，但目前还正处于一个设备磨合，产能爬坡的过程，尚未达到最大产量。同时，该负责人对科达设备以及调试与服务人员给予了高度评价。科达调试负责人与车间几位技术骨干一道加班加点调试窑炉运行，以保证在最短时间达到窑炉最大设计产量。

产能的保证为厂家带来了更强的竞争优势，富来总经理黄建指出：“目前我们的产能在河南产区应该是最大的，如果说我们的设备经过磨合达到最佳工作状态，产品稳定以后，在河南同类产品当中，便会起到主导作用，同时树立区域标杆。”谈及产品定位，董健认为富来走的是大众化路线，但是产品品质不会因此降低，让消费者能够以低档价位买到中高档的产品，追求产品性价比。

陶瓷行业年年都有人提及寒冬，尤其是近两年唱衰之声此起彼伏。但黄建认为，市场竞争虽然愈发激烈，但是年年都有新增生产线。“市场形势不是我们所能掌控的，既然我们的工厂在今年上线办了起来，就要全力把它做好。”陶瓷市场竞争激烈，打价格战已是常态，他认为，价格战让厂家利润越来越单薄，在这种情况下，首先拼的是创新和成本，设备创新可以提升竞争力，而设备的节能和提升管理可以降低成本；其次拼的是企业的资金和实力。

今年开年过后，国内各陶瓷产区都面临更加严峻的环保高压态势，不少陶瓷企业新建项目也在环保方面有了更多的投入。据了解，富来煤气站所有的水池和焦油池，均是由混凝土灌注而成，防止了渗漏；在干燥塔除尘上，经过喷淋房的几道过滤后，扬尘得到了有效控制；压机车间通过布袋除尘减少扬尘，改善了工人工作环境；下一步，富来将要进行的就是烟气治理。

一年一届的广州陶瓷工业展即将来临，当问及对今年的展会有何期待时，黄建坦言：“我最希望能够看到一些替代人工的产品，让全部设备实现机械自动化，因为现在人工都很难招，一个厂都是用几百号人，人是最难管理的，如果设备自动化程度进一步提高，能够替换很多工人，第一能够减少劳动力，第二能够减少破损，提高产品品质，这是我最期待的。对于科达这样的陶机龙头企业，我们更希望未来能够提供集约化、自动化程度更高的设备，大幅减少人工，同时更多的关注节能减排，相信会对陶瓷企业管理和可持续发展产生重要的推动作用。”

 山东临沂：加大环保设施建设，产品稳定就是生产力

同为国内建陶产区里后起之秀的山东临沂是著名的革命老区，总面积17184平方公里，人口超千万，是山东省面积最大和人口最多的地级市，通过发挥产业集聚效应，医药、机械、冶金、化工、建材等成为其支柱产业。近年来，集聚在临沂罗庄的建陶产业也得到快速发展，据2014年统计数据，临沂产区现有76家建陶企业，149条生产线，瓷砖日产量总计155.54万平方米，年产瓷砖总量5亿平方米，是山东省第二大陶瓷产区。

现在来到临沂，听到市民们谈论最多的话题之一可能就是环保了，据媒体报道，临沂市市长张术平被环保部约谈，标志着临沂市“史上最严”的环保整治大战拉开帷幕，有约40家陶企在此次环保风暴中遭到停产整治，环保重压下，企业纷纷加大了环保设施建设，进入5月份，逾九成陶企已开工。

环保设施投入加大的同时也增加了企业的生产成本，以300×600mm的内墙砖为例，一片砖的生产成本增加了0.3元。这使得企业更加注重品牌建设以及产品品质的提升，企业的规模效应也会发挥一定的促进作用。山东坤宇建陶有限公司300×600mm的瓷片线于今年2月14日投产，选用了6台科达3208压机和一条素烧加一条釉烧的科达窑炉，日产量达到4.6万平方米，规模优势明显。

坤宇生产经理告诉笔者，目前陶机装备越做越好，与广东陶瓷企业在设备上的差距已经不大，目前主要受外部环保形势以及市场终端价格战的冲击，但得益于产品质量稳定，销售形势良好，产品处于供不应求的状态。坤宇的瓷片窑为科达3.45米超宽体窑炉，可同时并排走10片300×600mm的砖坯。坤宇窑炉主任指出，与别的窑炉公司相比，科达窑炉的内设和外面的整齐度均一，构造合理，烧出来的砖平整度很好，跟进服务也很到位，这些都为产品品质和产量提供了卓越的保障。

罗庄作为国内最大的内墙砖产区，内墙瓷片已成为临沂的一张名片。据了解，包括坤宇、连顺、顺弘在内的三家陶瓷企业均采用了科达的可烧10片的瓷片超宽体窑炉，在提高企业产量的同时，使得能耗大大降低，提升了企业的竞争力。为了满足中高端客户对高品质内外墙抛光瓷片的需求，科达于去年工业展上推出的瓷片抛釉机，抛光效果均匀一致，抛光效率高，在临沂产区广受青睐，目前在临沂产区科达瓷片抛光线已超过20条。

近两年，全抛釉成为终端市场炙手可热的产品，做全抛釉产品的企业逐渐增多，科达为临沂三元建陶承建的全抛釉宽体窑，可同时烧3片800×800mm的瓷砖，日产量可达2.5万平方米。

国内建陶产业经过多年的高速发展，近年已步入微增长时代，陶瓷行业的停窑减产已成常态，但是依然能够看到一些企业通过设备创新提升自身竞争力，在当地区域树立一支标杆或成为一股力量。当然我们也清醒的看到痛定思痛的陶瓷企业敢于面对现实，加强发展与治理并行的脚步，作为上游装备制造商不断致力创新的助推，越来越多企业品牌与环保意识的觉醒，这正构成了中国建陶永续向前的力量。