丽柏特这家由陶业资金发起的机器人企业，是目前国内为数不多专门针对陶瓷行业的机器人生产企业。

　　佛山又添一家本土机器人企业。近日，作为国内建陶行业领军型企业，新明珠陶瓷集团联合新润成陶瓷等企业，发起成立广东丽柏特科技有限公司（下称“丽柏特”）。

　　事实上，旗下拥有13个品牌的航母式陶企新明珠，近年曾先后进军红酒、金融、房地产等行业，开展多元化业务。但有别于这些领域，对于进军机器人行业，近日新明珠集团副总裁简润桐在接受记者专访时表示，终端市场的厮杀压力下，陶业智能制造是必然趋势。成立主攻陶业自动化改造的丽柏特，一方面是助力新明珠自身加快实现智能制造，同时也希望推进行业更快地迈向工业4.0。

　　值得注意的是，这家由陶业资金发起的机器人企业，也是目前国内为数不多专门针对陶瓷行业的行业类机器人生产企业。担任丽柏特总经理的崔百臣向记者表示，“光是陶瓷行业对于自动化的改造需求就在千亿级以上。”他透露，主打系统集成的丽柏特将非常注重跨界的技术整合，“比如我们现在正在与苹果的供应商洽谈，未来也很可能会开展合作。”

　　终端“价格战”厮杀 自动化成转型方向

　　“当前陶瓷行业面临的‘新常态’，毫无疑问是行业纷纷开展自动化改造的主要动力之一。”简润桐表示，目前国内陶瓷行业严重产能过剩，今年以来国内大市场环境非常恶劣，“从行业的终端销售来看，整个行业上半年大约减少了20%的销售。”

　　近期公布的行业数据也佐证了这一点。数据显示，去年国内建筑陶瓷产量已突破100亿平方米，占全球产量的60%，而人均瓷砖表观消费达到6.6平方米，达到了历史最高水平。与此同时，有调查显示，去年国内瓷砖产能达到140亿平方米，而产量仅102亿平方米，明显产能过剩。

　　华南理工大学教授尹虹在近日的一则行业分析报告中直言，接下来陶瓷行业的产品销售将更加容易陷入“价格战”的厮杀中。

　　面对这样的发展形势，简润桐表示，新明珠除了在产品结构与研发上苦练内功外，如何根据消费者的个性化的需求，实现生产制造能与终端需求无缝对接的发展模式，即瓷砖的定制化生产成为新明珠的思考命题。

　　“要实现定制化的生产，也就是要打通工厂和消费者终端，这意味着企业要往智能制造的方向发展。”简润桐说道。而开展公司自动化改造，正是实现智能制造的重要基础。

　　不仅如此，参考国外陶瓷行业的发展趋势看，开展自动化，迈向智能化制造业也是必然方向。

　　简润桐举例道，与欧洲相比，欧洲的人均工资大约是国内的7倍，但欧洲的设备成本仅仅是国内的1.5到2倍。人力成本远远高于自动化设备成本直接导致了欧洲相比中国，更快地开展自动化改造。

　　而如今，国内的人口红利正在逐步消失，但相比欧美等国家仍有较大的优势。“但我们必须洞悉未来的趋势，所以无论是新明珠还是陶瓷行业，加快自动化改造，都是必然的趋势。”简润桐说道。

　　基于这样的背景，在今年6月中旬，以新明珠集团董事长叶德林为法定代表人，注册成立了广东丽柏特科技有限公司，一家以经营自动化生产制造系统、智能机器人和智能仓储的研发、生产及销售等的机器人企业。

　　主攻陶瓷行业，或牵手苹果供应商

　　事实上，除了新明珠陶瓷以外，丽柏特科技的创办人还包括了新润成陶瓷、圣凡尔赛等佛山本土的陶瓷企业。而光是这三家创办的陶瓷企业，本身在自动化改造上拥有超过5亿的需求。

　　以新明珠陶瓷为例，简润桐告诉记者，早在2011年开始，新明珠就投入超过2000多万元开展自动化的改造，当时主要是建设原材料的标准化系统，同时逐步实现产线上的自动化生产。对于今年，他透露，新明珠在其位于佛山、江西以及肇庆的三大基地，光是原材料实现自动配料等改造，单个园区的费用就在1亿元以上。

　　如今丽柏特科技的成立也将同样服务于新明珠本身的自动化改造需求。

　　相比其他机器人企业，简润桐表示，作为一个主攻陶瓷行业的机器人企业，丽柏特科技本身的人员天然会更了解陶瓷行业的改造需求。

　　这一点对于陶瓷行业开展自动化改造也显得特别重要。简润桐直言，当前外购国外设备，往往会存在一些服务的问题。“有些可能是因为标准不一样，到了现场要重新改造，而且对于后续的跟进服务，也会变得很麻烦。”

　　“归根到底其实是这些设备与陶瓷行业的生产工艺不吻合。”崔百臣说道，陶瓷行业作为一个传统行业，就算是直接采购国外的自动设备，但如果不能与陶瓷行业的生产工艺相结合，这样的设备使用起来也非常麻烦。

　　他表示，丽柏特科技是国内为数不多专门针对陶瓷行业的行业性机器人企业。按照规划，丽柏特科技将根据企业需求建设一个统一的企业能源动力管控一体化平台为目标，对供电、天然气、水回收等能源动力介质进行集中采集和监控，并与已有ERP、MES、OA等系统进行有机集成，实现能耗运行监控、能源平衡分析、节能决策支持等功能，最终达到提高企业能源利用效率，降低企业能源成本的目标。

　　当然，尽管丽柏特科技是由一群本身对陶瓷行业很熟悉的业内人士所创办，但要帮助陶瓷工厂在实现硬件互联互通后，同时与软件有机集成，软硬件结合等各项集成技术，崔百臣表示，将主要来自于对跨界技术的整合利用。

　　在他们看来，引入跨行业的技术，本身就能带来很多机器人产业的创新。比如在本月起，出现在新明珠禄步工业园的码垛机器人，正是新明珠陶瓷与一家打包机企业合作的成果。“我们通过合作，最终让码垛机器人实现能够识别不同颜色的货物，并进行自动打包。”

　　同样的跨界理念也延伸到了丽柏特科技。

　　“比如苹果做的智能手机，它的供应商在硬件智能化上其实和机器人是有相通的地方。”崔百臣透露，丽柏特科技目前正在洽谈的合作伙伴中也包括了苹果的供应商。“通过与苹果一家供应商的视觉工程师合作，引入他们在屏幕监测上的某些技术，这同样是通过整合资源的方式，实现跨界合作的创新。”

　　未来3年降低25%能耗 标准化成改造“拦路虎”

　　“新明珠的目标是，至少在3年后，希望把一条生产线的员工数，从原来200个减少到140人。”简润桐说道，除了减少劳动力数量，按照新明珠未来的自动化改造目标，未来三年，在新明珠的江西、佛山和肇庆三大工厂，计划能降低大约25%的能耗。

　　要实现这一目标，简润桐坦言，新明珠陶瓷本身在自动化改造上并不会完全依赖于丽柏特科技。

　　他表示，目前新明珠已经在旗下的萨米特品牌的工厂内建立起两条示范生产线。“这两条生产线最大的特点是实现了数据的互联互通，而数据的打通，将帮助企业实现信息化的管理，比如根据数据，来保证生产线处于最佳的运行状态。”

　　而且基于未来终端对于个性化产品愈来愈强的需要，简润桐透露，新明珠未来还希望建立起一条专门做定制的生产线。“这条生产线将通过一些特定的硬件，与终端消费者的信息进行打通，这也有利于我们说的，实现向订单式工厂的转变。”

　　在进行生产制造端改造的同时，简润桐表示，新明珠还将加大对于工业软件的应用，比如同样针对定制化的服务，新明珠还计划会开发针对消费者需求的室内瓷砖搭配方案库，为未来与生产制造的打通，提前做好基础。

　　但无论是自动化改造还是逐步利用大数据、物联网往柔性化生产的发展方向，简润桐认为，基于瓷砖行业本身产品类别较多，目前很多设备的通用性并不高，这意味着企业在开展自动化改造前，还面临着开展标准化的工作。

　　在简润桐看来，产品的结构和类别比较复杂，要求企业在开展自动化前，必须做好标准化的工厂，这确实是目前陶瓷企业开展自动化改造面临的一大问题。“但无论如何，这是必然的发展趋势，是企业必须去做的事。”

　　通用CEO杰夫·伊梅尔特：

　　大数据+智能机器+移动端=工业互联网

　　观点

　　近期，佛山陶企正掀起一股“智造”的浪潮。无论是本月初东鹏陶瓷率先发起“中国建陶工业2025计划”，抑或是几乎在同期选择进军机器人产业的新明珠陶瓷。以陶瓷行业为代表的佛山制造业正加速拥抱与机器人、大数据等互联网背后的信息化技术。

　　事实上，这正是当前互联网从消费领域挺进工业领域的缩影。如果说消费互联网时代成就了阿里巴巴等电商新贵，那工业互联网时代的到来，即将重塑制造业的竞争格局。既然如此，工业互联网时代将如何改写制造业？近期，明确提出发展“工业互联网”的通用电气公司，其CEO杰夫·伊梅尔特在央视《对话》栏目中进行了解读。

　　杰夫·伊梅尔特在当天的节目中表示，通用决定出售金融业务，一方面是在业务领域调配资本，就通用来说，工业领域的回报率是17%—18%，金融业务领域的回报率是6%—7%。这一决定正是将通用资本从低回报率业务抽调到高回报率业务。

　　另一方面，他认为，业务的垂直深度和领域广度相辅相成，通用希望深挖的领域是工业，而本身在保健、航空、油气，基础设施领域是通用最具竞争力的。

　　但是当通用剥离金融业务，重回实业之际，制造业正面临着来自互联网的激烈竞争。

　　去年创造纽交所史上最大IPO的中国电商巨头阿里巴巴上市首日市值就达2300亿美元。2个月后便超越了通用电气达到2800亿美元。有人评论，制造业巨头用122年才做到的事情，互联网新贵2个月便做到了。

　　对于制造业能否通过工业互联网抵御互联网新贵的冲击，杰夫·伊梅尔特直言，物理科学与计算机统计的结合创造了工业互联网的强大边界，他认为工业互联网是“大数据+智能机器+移动端”。

　　“如果你懂制造业，你加入互联网统计技术后可以打败那些只懂互联网分析的企业。那是我们的成功点。”杰夫·伊梅尔特举例道，比如通过工业互联网的一些小应用可以使得个人更有效率、用户体验更佳，还有一些应用是关于内部优化的。拿民航为例，有些应用可以让用户知晓所乘航班是否在起飞前因故障维修会延误，以便他们更改行程。

　　杰夫·伊梅尔还表示，工业互联网带来的软件和硬件融合将是未来趋势，比如谷歌的无人驾驶汽车。“工业互联网领域，一个小小的改变在用户领域就会带来大变革。”