2014年2月22日，新杰克2014年精益生产项目启动誓师大会胜利召开，新杰克董事长赵新庆、副总经理兼人力资源中心总监黄展洲、常务副总阮林兵、研发中心总监李创、品质中心总监管杨仁、总经办主任阮美玲及生产系统中基层管理干部悉数出席。会上，平、包缝管理团队、零件制造中心管理团队和铸造管理团队坚定地承诺，到2014年底达成各项精益指标。
　　
　　2013年，新杰克成为“精益大奖”有史以来第一家斩获该奖项的缝制机械行业企业，这充分证明了新杰克的10年精益生产之路获得了成功，得到了业界的肯定。
　　
　　新杰克推行精益生产十年来，立足长远发展战略，响亮提出打造全球缝制设备第一品牌的愿景，致力于民营经济转型升级，通过精益管理的全面系统导入，构造具有鲜明企业特色的“杰克生产模式—JPS”，率先在民营企业阵营中挑起精益成就企业未来的发展旗帜，并取得经营业绩、现场改善和员工成长的骄人成果。
　　
　　2013年3月，新杰克召开二次精益生产推广大会，确定了五大精益改善小组。一年时间下来，五大精益生产改善小组取得了较为显著的成果。
　　
　　产能方面，全年共完成改善点近300件，改进工装夹具、减轻劳动强度、提升工作效率，人均产能效率提升21%。品质方面，不断完善检验体系，建立QCC品管研究，周期性汇报交流形成制度，产品总体不良率明显下降；降本增效方面，调整零件、物料、工艺等，降本增效显著，全年累计节约金额1000多万元；物流方面，对流水线进行整体布局，实现物流距离最短，物料配送实行先进先出，装配实行后配送，降低员工劳动强度的同时，缩减了内部生产周期，降低了日库存资金；人才培养方面，开展精益道场特训5次，培训总课时3840小时，培训人数共近200人，为新杰克、新杰克供应商、江西杰克机床和浙江杰克机床培养了大批精益人才。
　　
　　随着精益生产的不断推进，全员参与精益生产的热情逐渐高涨，公司精细化管理水平得到稳步提升，精益文化越来越浓郁。
　　
　　“很多企业实施精益生产的效果不好，一个重要的原因就是认为精益生产只不过是一种生产方式，将其局限在生产作业层次，其他系统未按照精益的模式要求做出相应转变，结果导致生产部门孤掌难鸣，没有形成全面精益管理体系。”新杰克生产副总阮林兵介绍说。
　　
　　新杰克的精益化贯穿了价值创造的全过程。从概念到投产的设计过程，从定货到送货的信息流通处理过程，从原材料到生产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人，公司高层更是身体力行。因此，对新杰克来说，精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理思想和原则。
　　
　　2014年，新杰克与创建15年之久、专业从事精益管理的机构天津爱波瑞管理咨询有限公司展开全新合作，在生产标准体制建立和完善、自主研项目持续展开、设备保全基础工作、精益品质管理、自动化工装设备、精益人才培养和精益道场升级、信息化物联网应用、智能机器人尝试等方面展开全新合作，为公司打造全面生产运营管理体系，建立全面精益管理体系。
　　
　　精益生产中心经理卫原说：“实施联动经营是今年的重点工作，要实现从订单到生产再到交货全过程的精细控制和量化管理，扭转生产管理事后管理现状，进一步向事前管理转变，促进降本工作的成效，实现企业又好又快发展。”