纺纱机械是纺织设备中的一大类，包含机型众多，在整个纺机产业中占有很大的比重。近年来，纺纱机械不论单机还是成套设备都在围绕高效、高质、节能、可靠、简便和适纺性等方面来研究开发。虽说纺织品市场持续遇冷，但是在下行的市场行情中并非没有闪光点。在本届展会上，纺纱设备企业带来新产品的同时，也带来了一些革新与改变。

　　连续化设备依旧是重点

　　纺纱工艺流程复杂多变，传统的环锭纺工艺包括清、梳、并、粗、细等多道工序，如何更有效地缩短纺纱流程一直是业内研究的课题。要节省人工，提高生产效率，连续化成为必然要求。目前，我国清梳联的应用比例已经比较高，粗细联、粗细络联也在不断发展中。本届展会上，天津宏大首次推出JWF1458外置式自动落纱粗纱机，从设计初始就总结了同类产品的不足，充分考虑到用户的实际需求，不仅可作为智能粗纱机单独使用，又可与粗细联输送系统配套，实现了纺纱连续化。就在7月15日，天津宏大与天虹集团签订了新疆项目首期订货与安装合同订单，天虹集团新疆300万锭棉纺项目的首期3个车间、45万锭项目全部采用天津宏大的全自动落纱粗纱机及粗细联输送系统。天津宏大将在明年初完成45万锭(110台全自动粗纱机及粗细联输送系统)粗细联系统的交货及安装任务，这是粗细联系统单笔最大订单。
    　此外，常州同和在本届展会上重点推出了最新研发的TH598J新型集聚纺自动落纱细纱机，最高锭速可达2500转/分钟，拔插管率≥99.5%，留头率达98%以上。采用节能电机、节能锭子，可实现粗细络联按照设定流程完成准确输送，实现粗细纱工序间的自动输送和信息化管理。

　　在纺纱连续化方面，清梳联、粗细联甚至粗细络联在行业内都已有应用，但是把梳棉和并条联合起来即“梳并联”却至今未能实现。不过，特吕茨勒在本届展会上推出的梳棉机TC10，似乎让这个设想有了很大突破。据特吕茨勒总经理施博安介绍，TC10工作幅宽为1米，产能高达180千克/小时；梳理弧长达2.83米，是目前业内梳理弧长最长的梳理机，保证了最佳的梳理品质；机身更短，占地面积更小，有效减少固定资产投资；可与一体式牵伸装置IDF2完美配合，是气流纺纱的最佳选择。这样一来，在纺气流纺纱时，头道并条和二道并条就可以省略，且气流纺高支纱的质量比原来传统的还要好。但他同时也表示，在与环锭纺的联接上，梳并联还在研试阶段。

　　个性化定制满足用户需求

　　为了更好地适用客户个性化的市场需求，根据客户的实际情况“量体裁衣”，很多企业推出了相应地私人定制服务。近日，赛特环球机械(青岛)有限公司根据山东鲁泰纺织股份有限公司的需求，为其“私人定制”10万锭粗细联系统成功签约。根据鲁泰公司的要求，赛特环球公司将细纱机纱架全部取消，粗细联轨道直接连入细纱机车档，在细纱机不停车的前提下实现单列整排换纱，提高了细纱机运行效率和产量，细纱机挡车工换纱时只需要接头而无需再交换粗纱，劳动强度大大降低。同时结合鲁泰公司精益化生产管理，备用粗纱只存储0.5天的产量，使粗细联纱方案设计更经济、更优化。

　　值得一提的是，为鲁泰公司“私人定制”这套系统的立体化成为一大亮点。该系统成功打破传统粗细联在一个车间平面输送的常规，实现了1楼、2楼、3楼三位一体的立体化、自动化、智能化输送，楼层间输送只需要留宽300毫米×800毫米的空间即可，同时具有专利技术的防火隔断门设计，成功解决了消防安全验收问题，解决了楼层间粗纱输送的问题，开启了立体化厂房粗纱输送的新模式。

　　信息化系统助客户轻松管理

　　虽然棉纺行业信息化管理还处于起步阶段，但生产效率的提高却非常明显，本届展会不少厂家推出的信息化管理系统成为一大看点。经纬软信科技无锡有限公司展示的经纬e系统以生产为主线，涵盖车间人员、设备、能源、质量、环境、订单、排产等各个部分，实现了各环节信息共享。据经纬软信科技无锡有限公司总经理刘兰生介绍，经纬e系统可统计生产各环节(工序)产能，能够精确预测各工序的输入与产出，能够实现各工序间物料减半，甚至能使有些企业接近零库存，从而节约了资金占用，同时也对生产质量控制起到积极作用。此外，e系统对落纱时间的预测能有效地安排落纱顺序，减少机器因等待落纱而造成的无故障停台时间，将落纱效率提高30%~40%。

　　此外，还有立达的蛛网监控系统。该系统可以联接立达公司的清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等设备，实时采集生产数据，实现所有工序任意数量设备的联网，形成纺纱工艺流程的监控系统。据立达(中国)纺织仪器有限公司中国区产品副总裁朱建青介绍，蛛网系统可提高产量、优化配棉，并可提供各种分析数据，让你一点鼠标就能轻松知道每天24小时工厂的运行情况。

　　按照目前物联网的发展趋势，预计2020年会有数十亿台设备连通在一起，物联网正是联接虚拟和智能制造之间的一座桥梁。由此，未来的工业生产、管理、经营过程中，将通过信息基础设施，实现信息的采集、传输、处理以及信息的综合利用等。但目前来看，物联网、ERP等信息技术在企业全流程和产业链管理中应用水平还比较低。我国仍有90%以上的纺纱设备尚未安装生产、能源、质量等在线监控系统，纺织信息化市场前景十分广阔。

　　我国棉纺设备已从引进技术消化吸收国产化进入再创新、自主开发创新的新阶段。棉纺成套设备向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化、一机多用，以及自动化、连续化生产方向发展；在技术上向机电一体化、数字化、智能化、信息化以及在线监控、信息采集分析的现代化先进技术等方向发展；在纺纱设备上，除环锭纺外的其他纺纱机型如涡流纺等也发展迅速，克服了环锭纺的缺陷。尽管如此，企业之间的竞争也越发激烈，只有不断地去提升自己的产品、技术、服务，继续精耕市场，满足客户需求，才能牢牢抓住客户的“心”。