2016开年旺季，市场形势并不乐观，大部分企业产销率不及九成，产品价格不涨反降。另一方面，环保风暴愈演愈烈，持续为陶企经营施压，这些新变化进一步考验着陶企的盈利能力和经营水平。

　　对比2015年，虽然国内建陶行业持续低迷，绝大部分企业发展举步维艰，面临较大经营压力。但幸运的是，陶企的综合生产成本大幅降低，原料、燃料甚至是纸箱等产品的采购价格大幅降低，降幅普遍在7%~15%。在生产成本下降的对冲之下，陶企仍然能够较好地维持利润。

　　记者日前从广东、山东、江西、四川、河南等产区调查获悉，2016开年，受高库存压力影响，大部分产品销售价格都出现了下跌，个别产品跌幅超过15%，在此背景下，陶企的生产成本却并无明显的降低，甚至部分产区因为政府政策的强制性要求，生产成本还出现了增长。

　　原料采购价趋稳，燃料人工成本微降

　　与去年原料采购价格暴跌不同的是，今年开年原料采购价格触底止跌。原料(粘土、白泥、钾长石)、色釉料(熔块、色料、墨水)等产品的采购价格基本与去年持平，仅有供应商为了快速回笼资金，对部分信用较好、经营状况良好的企业给予了小幅优惠。

　　在燃料方面，煤炭采购价格同比小幅下跌，天然气价格跌幅较大。淄博建陶工业园一陶企采购部经理告诉记者，当前其公司煤炭采购价格维持在465-480元/吨，而年前价格为500元/吨，降幅达4-7%。佛山九方瓦业董事长杨光中亦向记者证实，开年后煤炭价格下跌了10%左右。

　　天然气价格下跌更猛，这对于使用天然气生产的陶企而言是一大利好消息。如夹江产区天然气使用价格由2.75元每立方米下调至2.05元每立方米，跌幅约30%，仅此一项，一年就可为陶企节约几百到上千万元生产成本。

　　气价下调，也从九方瓦业董事长杨光中处得到了证实，他表示，尽管如此，天然气的使用成本仍远远高于水煤气使用成本，而从区域来看，长江以北和南水北调沿线使用天然气的陶企较多，因此北方陶企面临的生产成本压力会更大。

　　调查获悉，由于陶机装备领域自动化、智能化设备的发展进步，以及陶企开窑率的降低，“用工荒”在开年后有所缓解，过去持续增长的普工薪资在今年趋于平稳。在自动化设备的逐步使用及普及下，普工的年龄结构也得到了较好的优化，一些陶企开始主动辞退高龄职工。

　　佛山三水某陶企人力资源部经理安淑告诉记者，今年陶企招工并不算难，当前三水产区，普工的薪资在3500元/月左右，技术类4200~4500元/月，与去年持平。但由于自动化水平的提升，解放了部分生产力，总的人力成本略有降低。

　　九方瓦业董事长杨光中也表示，以九方工厂为例，以前的生产设备多为半自动化，每条线需要170名工人，去年换成全自动化，每条线所需工人数量仅为过去的一半，折合成生产成本，每条线每年可节省40万元人工费。

　　受大环境刺激，更重视营销及环保投入

　　根据各产区实际情况，陶企经营成本的上涨情况不尽相同。如夹江产区，2016年上涨幅度最大的人工成本。由于政府部门的强制性要求，2016开年后产区内所有陶企必须给每位员工购买社保，为此企业每年将新增数百万元成本。

　　与此同时，受大环境刺激，各产区及陶企更加重视新品研发及品牌推广建设。往年，夹江陶企在新产品研发方面的投入几乎可以忽略不计，但今年却对新品研发倍加重视。多家全抛釉生产企业不再刻意模仿广东、山东的花型，而是高价从设计公司购买独家版权，甚至有企业与广东设计公司签订合作协议开发专门的新花型。

　　值得注意的是，调查中，江西高安陶企均称：“2016年将在品牌建设、终端建设等方面投入更大的资金。”这也从侧面说明，高安产区品牌意识逐渐崛起。当然也有陶企因为市场 不景气而削减营销费用，对于这些陶企而言，营销费用并未增加。

　　环保是2016开年难以绕开的话题。因为严格的环保治理要求，淄博陶企的环保投入大幅增加，据多家陶企负责人介绍，自今年脱硫脱硝设备全部运行以来，企业用于环保方面的运行费用，每条线每天至少增加3000元以上。与此同时，淄博政府禁止陶企夜间制粉，导致单位时间内工人所创造的价值降低50%，造成企业的单位生产成本上升。

　　与淄博产区类似，在2016开年，环保成本猛增的还有夹江产区。环保设备的运行将给当地陶企每年增加上百万元的成本压力。有夹江陶企表示，就当前的市场行情而言，这对企业也是一笔不小的费用。

　　2016开年高安、淄博、夹江三大产区陶企经营成本波动概况

　　高安： 生产成本同比持平，营销成本增幅超三成

　　总体而言，2016开年以来，泛高安产区陶企生产成本与去年底相比基本持平。

　　华硕陶瓷总经理丁巍对记者表示：2016年各类原材料采购成本降幅不大，企业更多通过压缩供应商的利润率，来小幅降低部分原材料的价格，这种“降低”主要表现在付款方式上。这两年全国各大产区都有曝出企业倒闭的消息，很多供应商为了保证资金安全，也愿意降低利润率来快速回笼资金。

　　丁巍透露，今年原材料降幅较明显的是广西泥条，从240元/吨下降到205元/吨，主要是企业找到可以替代的混合泥沙料。人工成本基本与去年持平，过去由于用工紧张，薪资涨幅较大，但近两年人工成本比较稳定，而且，企业也开始陆续辞退63岁以上的高龄职工。

　　营销成本主要集中在广告投入、以及经销商终端的扶持上，这类费用在过去是非常少的，但从去年开始，高安掀起品牌建设热潮，更多的陶企开始积极谋求转型，开始走品牌化发展道路，在终端建形象店、专卖区等，并给予经销商很大的扶持力度。其次是高安陶企更重视新品研发和推广，新品的推广费用增加了很多。

　　“高安产区是2014年底对环保设备进行验收的，去年公司也没有增加新的生产线，因此环保投入基本没有什么变化。”瑞阳集团总经理陈春辉对记者表示，2016年公司的原材料成本没有太大的变化，不过能耗成本略有下降，同比去年，降幅约为5%。

　　陈春辉告诉记者，今年公司的营销成本增长在30%以上，如果再加上各种产品图册、物料等成本，同比去年翻了一番。这主要是去年下半年公司推出全抛釉、金刚釉等高值产品后，公司在品牌和产品推广方面的力度较大，广告和物料成本随之增多，而过去公司只有外墙砖和抛光砖，在产品推广方面的营销费用很少，现在市场上产品同质化严重、产能严 重过剩，企业必须主动走出去，加大推广力度。

　　据记者了解，总的来看，泛高安产区目前运营正常的企业其生产成本都相差不大，而且相对来说，今年开年，陶企生产成本没有明显的下降，但是产品价格却有所下调，为了保证稳定的利润，企业更多是通过拉大产能、提升优等率，向管理要利润。而对于一些财务成本较高、生产管理不到位的企业，按照目前的价格体系，尤其是抛光砖和瓷片类企业，生产稍有不稳就意味着亏本。

　　淄博：环保成本大增，致产品价格上调

　　2016开年，淄博市针对建陶行业的环保治理率先打破了行业的宁静，并导致大量生产线停产治理，在生产开工不足的情况下，淄博部分产品开始涨价。

　　当然，受环保治理影响，多数企业已把更多的精力投入到环保设施改造上，鲜有精力去关注产品，至3月下旬，淄博产区有部分企业因难以忍受环保运营成本的增高，而不得不上调产品价格。

　　日前，记者走访获悉，当前整个淄博产区除环保运行费用增加外，其他包括原材料、人工等在内的多项成本都趋于稳定。由于企业不同，企业之间的成本状况存在一定差异，但整体来讲，各陶企各项生产成本与去年年底基本持平。

　　煤炭价格与年前持平。淄博建陶工业园一陶企负责原料采供的采购部经理告诉记者，当前其公司用煤价格维持在465-480元/吨，而年前价格为500元/吨，降幅为4-7%。由于其公司直接从煤矿进货，所以煤炭价格略低于本地市场价格。

　　原料价格略降。据淄博建陶工业园上述陶企采购部经理介绍，当前，淄博产区受环保治理影响，部分生产线处于停产状态，与此同时，淄博政府又明令禁止陶企在夜间制粉，造成各陶企产能降低50%左右。因此淄博各陶企当前对各原料需求均不同程度降低。另一方面，此时正是原料供应商生产旺季，各供应商之间的价格竞争亦相当激烈，因此生产原料的价格很难提高，甚至出现下降。

　　此外，受大环境波及，今年淄博陶企的工人薪资与去年基本持平，并未出现上涨。据淄博建陶工业园一陶企营销总监介绍，今年，其公司新招聘了部分业务人员，除基本工资外，业务提成及出差费用将有所增高，但对公司销售额来讲，这些费用支出比例可以忽略不计。

　　值得注意的是，因为严格的环保治理要求，淄博陶企的环保投入大幅增加，据多家陶企负责人介绍，自从今年脱硫脱硝设备全部运行以来，企业用于环保方面的运行费用，以一条生产线计算，企业每天用在环保运行上的费用至少在3000元以上。

　　众所周知，由于当前淄博政府禁止夜间制粉，即在单位时间内工人所创造的价值降低50%，从而造成企业的单位生产成本上升。此外，淄博陶企今年用在脱硝设备方面的建设投资费用也不菲，综合来看，环保费用的增加是部分陶企被迫上调产品价格的主导因素。

　　夹江： 原料燃料成本微降，人工及环保成本“猛涨”

　　曾有业内资深人士预言，随着陶瓷工艺技术的不断进步，未来常规陶瓷机械设备、色釉料、化工原料、原辅材料等价格都会下调，届时陶瓷生产成本会大幅下降。

　　据记者调查了解，去年以来夹江陶企生产所需的各类原材料价格都出现了不同程度的下跌，其中跌幅最大的是陶瓷墨水，由此前的几十万每吨降到了如今的5万元/吨，除此之外，瓷片、全抛釉、金刚釉等熔块的价格以及高岭土、钾长石等矿料的价格跌幅也很大。

　　“以前5000元/吨的瓷片熔块，现在只需要2000元/吨，除去运费基本上没有什么利润。”一位曾经炒山东瓷片熔块的陶瓷供应商满脸无奈地对记者说道，现在夹江产区很多瓷片、全抛釉熔块都在当地烧成，只有部分高品质的需从山东、广东等地拉回。

　　日前，在产区内陶瓷企业中拜访时，记者从广乐、米兰诺、盛世东方、华宸等企业采购部处获悉，近年来色釉料、熔块等价格的下调，每年为陶瓷生产企业节约了近千万元的采购成本。对此，有不少企业负责人表示，色釉料熔块本土化、现金采购等也是促使其价格下调的重要原因。

　　除原材料价格大跌，大幅降低陶瓷生产成本外，自去年11月20日起，产区内天然气的价格由原来的2.75元每立方米下调至2.05元每立方米，跌幅约30%，给产区内企业节省了一笔不菲的费用。此外，现如今500多元/吨的煤炭相比往年700～800元/吨的价格也便宜了不少。

　　与此同时，不少企业在产品研发、企业管理以及人工等方面的投入有所增加，其中上涨幅度最大的是人工成本。据了解，今年开年后产区内所有陶瓷企业必须给每一位员工购买社保，为此企业每年会新增加数百万元开支。

　　往年，产区内陶瓷企业在新产品研发领域的投入几乎可以忽略不计，但今年却加大了这一领域的投入。产区内多家全抛釉生产企业不再去刻意模仿广东、山东的花型，而是高价从设计公司购买独家版权，甚至有企业与广东设计公司签订合作协议为其开发专门的新花型。

　　新产品开发方面投入也很大，这一系列投入为产区企业在产品创新领域创造了不俗的成绩，推出的金刚釉、地暖砖、喷墨抛光砖、通体大理石等一系列新产品深受消费者喜爱。

　　据了解，去年夹江产区内对陶瓷企业进行了大规模的环保整治，产区内大部分企业都纷纷安装相关环保设备，而这些设备在治理环保的同时也会产生一定的运行费用。据四川明珠陶瓷有限公司董事长胡洪容透露，环保设备运营一年的费用大约需要的资金不到一百万。虽然资金投入不大，但就当前的市场行情而言，对企业来说也是一笔不小的费用。