台州，中国缝制设备之都，是中国乃至全球缝制机械生产制造的重要基地。自2月份以来，广大台州缝机企业积极响应政府号召，一手抓疫情防控，一手抓经济建设，企业攻坚克难，迅速推进各项工作进展，在极短时间内实现了开工复产。综合协会对台州30余家行业企业进行的深入调研结果，目前台州缝机产业复工情况集中体现出如下特点。
作为浙江省疫情重灾区之一，台州政府迅速启动应急响应，将疫情防控工作抓实抓细，取得明显效果。疫情控制后立即推进复工复产，注重减税降费等政策落地和用工等瓶颈问题的对口扶持，有力促进了广大台州缝机企业的顺利复产。在政府推动同时，广大缝企主动作为，打好开工复产攻坚战，全力投入到产能恢复之中。截至目前，台州缝企均已实现开工复产，骨干企业各项运行逐步恢复正常，小微型企业整体进程较缓。开工后，即刻进入加班加点模式，成为2020年台州缝企关键词之一。杰克、中捷、美机、宝宇、汇宝、顺发、翔科、嘉合、佳辰、森科等整机生产企业，振盛、博时特、恒一、精亮、宝琦等零部件企业，以及琦星、沪龙、速普等电控企业，均在开工复产后陆续开启加班加点模式，除正常工作日外，延长工时、周末不休等成为常态。招聘潮，是另一关键词。椒江、路桥、临海、黄岩、温岭、玉环等区市，由缝企掀起的招工热潮持续不断。杰克一方面采取包车等方式，从外地接回500余名工人，另一方面以平均超5000元的月工资水准加大招新力度;美机、中捷、汇宝、琦星等企业，在自主招工基础上，与专业中介机构合作，采取跨区跨省招聘，保障新增人员就位。产业集中度加速提升，是第三个关键词。台州缝企开工复产过程中，从开工政策倾斜、到产能整体回复程度、到零部件供给体系、再到人员补给，以及新增订单量，各类优势资源加速向骨干企业集中，强者恒强、弱者恒弱的趋势愈发明显。综合受访企业提供的数据，目前骨干企业产能基本恢复到八成以上。随着物流、原材料供应等产业链各环节的逐步正常，以及人员陆续到位和新增人员熟练度提升，产能有望在短期内实现持续提升。外贸替代内销，成为2020年台州缝机企业销售的主战场。据受访整机企业反馈，当前的排产中，外贸订单平均占比接近三分之二，有些企业甚至全部为外贸订单。据了解，为保障年后生产节奏，将外贸订单压缓供应是行业惯例，各企业均积累了一定量的外贸订单。美机总经理王桂荣表示，“国内下游产业开工不足，致使设备需求延缓，不少用户企业转产、增产口罩和防护服类产品，也在一定程度上分流了设备需求。海外市场整体需求量因春节假期、疫情等因素未能得到供应，在缝企开工后客户开始补货，包括新增订单，也还是以外贸为主。”值得注意的是，在一片火爆的复工复产、加班加点景象下，台州设备产销总量却并未出现大幅提升，甚至比去年同期还有所下降。开工延缓，是制约产能的客观因素。据企业反映，受疫情影响，2020年开工时间错后，打乱了原本的生产计划。自去年三季度末开始，市场需求进入下行空间，订单减少、库存量增多成为共性现象，很多企业减员减产进行节流，春节放假相较往年至少提前一周左右。某缝企负责人表示，“疫情影响下，企业普遍开工较晚，要在最短时间内追回产能进度，为下单用户供货。造成了一边库存销不出去，一边新订单赶工生产的局面。”员工短缺，是制约产能的主要因素。台州缝企的开工时间，集中在2月中旬至下旬。疫情管控导致员工回流缓慢，截至目前，各骨干整机企业返工率均数仍未到九成，不愿返回、子女未开学无法返回的员工不在少数。而新增人员一方面熟练度不足、另一方面流动性较高，企业排产只能根据到岗人员进行被动调整。电控短缺，是制约产能的直接因素，也是受访台州中小企业实现复产的最大痛点。鲍麦克斯受疫情影响，生产停顿，导致行业电控供给不足。据琦星总经理林群介绍，开年后电控需求激增，国内外整机企业订单量同比去年同期均有增加，琦星自开工至今，始终处在加班加点状态，但人员不足掣肘明显，预计本月15号左右有望恢复到正常产能。琦星当前采取优先保障重点客户的方式进行供货，市场端供应近乎暂停。据琦星台州总代理叶扬帆统计，3月前十天的总销售量，还不到去年的三分之一。据了解，等米下炊的中小整机企业，对电控望眼欲穿，“借电控”、“拆旧装新”、“加价购买”等方式并不鲜见。另据椒江缝制设备配件协会的统计数据，开工后本地零部件企业出货量和新增订单仅有小幅恢复，也侧面印证了当前台州缝机产业整体产能提升的不足。“整机企业普遍在年前进行了一至两个月的零部件储备，当前主要集中产能进行外贸订单生产，只采购紧缺的零部件，常规零部件订单量较低。”同时，物流、原材料供应等产业链各环节的不畅，也在一定程度上阻碍了台州缝机产业整体产能的提升。除生产环节的因素外，今年缝机市场整体走势，尤其是后续订单的不确定性，加重了刚刚经历过去年产业骤降的企业决策者们的顾虑。部分受访企业表示，“先利用现有人员，抓紧把已接订单生产完毕，后续将根据接单情况酌情对产能进行调整。”
虽然开工后台州缝制设备整体产销量趋于平稳，但骨干企业在零部件供应端和市场需求端的占比份额迅速增加，小微型企业产销量下滑明显。此消彼长下，产业自身洗牌进程加快，行业二八分化渐行渐近。在调研中，面对疫情带来的重重挑战，杰克、中捷、宝宇，翔科等企业，明确表示将以高质量发展为指引，进一步加快企业转型升级步伐。杰克副董事长郭卫星表示，杰克对行业前景始终持乐观预期并抱有坚定信心。从整体产能看，杰克基本实现全面恢复，并调整产品架构，加大了部分产品的产能和供应量。围绕高质量发展，杰克从品质提升和创新研发等层面进行着手：杰克始终注重产品质量的稳定，这是用户最基础的刚需。即使去年市场下行，为持续提升员工装配水平，杰克一直保持稳定的生产节奏，并以国际顶尖企业为标杆，从各项性能指标上实现了针对性提升。设备创新层面，杰克利用IPD研发创新管理体系，构建全球联动技术中心，数百人组成的研发团队依照用户需求持续进行着设备的科技赋能。郭卫星同时表示，国内已进入新一轮存量市场博弈，这就要求设备企业不仅要做好产品本身，更应实现技术创新、服务创新、商业模式创新等多维度提升，从利他角度，为用户发展提供持续助力和价值传递。此外，产业链协同发展不同步问题，需要全行业共同努力。杰克已率先做出表率，以合理的利润和稳定的付款，支持零部件企业实现质量提升;此外，零部件企业内部仍存在很大挖潜空间，“高质量等同低成本”的理念仍需深入宣贯，成为行业广泛共识。开工后，中捷多措并举推进产能提升，员工到岗率超过95%，已实现全面复工复产。根据管理层目标，中捷将在今年力争实现主业盈利，规划产能将在去年同期基础上实现大幅增长。且产品架构全面升级，以“智尚产品家族”系列新品替代传统产品，全面提升设备品质和适用性，拉开与同类产品的竞争身位，进一步拓展市场空间，提升品牌竞争力。结合后续订单情况，中捷将持续布局产能提升，扩产、扩线等计划已进入日程。随着新建厂区投入运营，宝宇的综合内生动力得到进一步增强，负责人阮吉庆明确，未来企业将持续提升产能。“宝宇还处在业务扩张时期，全球范围内的空白市场空间仍很大，尤其近年来对外贸市场的持续开拓已初见成效，”阮吉庆表示，宝宇将利用当前机遇做足、做实内功，“在持续坚守品质的前提下，通过机壳加工中心、喷漆、精加工等硬件设施的陆续增置，配合新厂区流水线布局，产能提升有望快速实现。”按照规划，宝宇将在上半年期间，理顺各项流程，从下半年开始进入满负荷生产状态。此外，旗下绷缝机品牌经过多年运作，已进入发展快车道，借助宝宇成熟的销售渠道，市场得到迅速拓展。作为中小企业代表，坚守创新驱动的翔科，在开工后表现抢眼，新增订单比例甚至超过部分龙头企业。据总经理梅红介绍，新增订单主要围绕新品，海外订单总量占绝大多数，企业因自身体量较小，目前开足产能加班加点仍不能满足发货需求。“按照接单情况，至少要再增加60%左右的人员，新开五条生产线，才可能缓解订单压力。此外，部分新产品进入试用阶段，预计还要新增三条生产线才能保障量产需求。”
困境恰是动能转换良机。疫情来袭引发的种种困难，也可看做是倒逼企业升级、优胜劣汰的助推剂;是市场优化重组、资源重新分配的试金石。凝练内功、创新驱动，已经成为台州骨干缝企的共识。
正如一位企业家所表述的那样，“中国缝机行业整体发展向好的势头未变，我们应对此充满信心。在此过程中，不断面对问题、解决问题，才是企业实现良性可持续发展的能力体现。在产业转型的关键发展节点，企业的应对举措不仅反映决策者的智慧和格局，更决定了企业未来发展走向。勇于担当、敢于改变的企业将更快实现突破，在高质量发展新征程上占得先机。”
