改革开放以来，我国卫生陶瓷业做为建材行业抑或建筑卫生陶瓷行业的一个分支，取得了长足的进步和发展，发生了天翻地覆的变化。
    改革开放40年以来，我国的卫生陶瓷行业也发生了翻天覆地的变化。现如今，消费者的观念也发生了很大的变化，比如，不再过多关心坐便器的结构形式，而是关注的产品的外型造型美观、时尚流行、简朴归真、装饰色调以及产品的省水。随着这种变化的出现，产品也随之发生了很大的变化。

    自1994年开始，连续10多年产量以两位数的速度增长，企业不断增多，产量得到很大提高，出口量也得到大幅度提高，我国已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国、消费国和出口大国。据官方统计，2017年产量已达2.18亿件，约占世界产量的30%；出口约占产量的40%。卫生陶瓷业的发展是全方位、多方面的、成绩是巨大的。包括产区、企业的数量、规模、工艺技术水平、装备水平、产品的花色品种、质量水平、配套水平、产品的节水功能水平等等。可以说，我国卫生陶瓷业的发展是伴随着改革开放40年经济的发展而发展，尤其在90年代后期以后发展的更为迅速。
    纵观改革开放40年来我国卫生陶瓷业的发展，工艺技术方面有下面一些变化和进步：
    1、在产品方面，产品品种越来越多
    老八件、品种稀少→品种丰富、配套齐全；普通马桶→智能马桶、全包联体。
    30～40年前，是计划经济时代。国家大包大揽，企业生产什么由国家说了算。企业只管生产产品，企业的产品不愁销路也不需要自己卖产品，都是国家包销调配。因此，企业对市场的了解很少，也不需要了解市场。那时，卫生陶瓷生产工艺落后且简单，基本上是地摊成形，且产品多是单面吸浆成形。生产的产品结构也简单、品种稀少单一，仅仅是一些“老八件”产品。“老八件”产品是指洗面器（以20吋或22吋面具为代表）、坐便器（以105福州坐便器、7301坐便器、119PS坐便器等为代表）、小便器（以401、402等为代表）、蹲便器（以112A、112B、112E为代表）、低水箱（211水箱、7301水箱等为代表）、高水箱（以206水箱为代表）、返水弯（以119P、119S返水弯为代表）、洗涤槽（以1#水槽、2#水槽、3#水槽为代表）。
    经过改革开放后几十年的发展，对外贸易扩大以及与外商交流的日益增多，同时由于卫生陶瓷模型制造以及成形工艺的不断技术进步，可以生产所有种类结构的产品。产品品种越来越多，越来越丰富，配套水平越来越高。涵盖了蹲便器、立式小便器、挂式小便器、普通坐便器、挂式坐便器、联体坐便器、妇女洗涤器、挂式妇洗器、柱式盆、台盆、挂式盆、柜盆、洗涤槽、墩布槽、淋浴盘、皂盒等所有市场需要的品种，可谓应有尽有。
    1914年，启新洋灰股份有限公司西分厂改产陶瓷器后，改名启新瓷厂，生产出了中国第一件卫生陶瓷。
    进入新世纪尤其是近些年来，智能坐便器（又称智能马桶，瓷件是联体便器）、全包联体，因其智能高档、多种功能、排污优良、舒适豪华而深受用户喜爱，各企业竞相生产，其市场前景广阔。
    产品结构形式多元化
    冲落式坐便、普通虹吸式坐便→冲落式坐便、普通虹吸式坐便、普通喷射虹吸式坐便、新型喷射虹吸式坐便、旋涡虹吸式坐便；
    旋涡虹吸式联体→旋涡虹吸式联体、冲落式联体、普通虹吸式联体、普通喷射虹吸式联体、新型喷射虹吸式联体；
    管道外露坐便→管道隐含坐便；管道外露联体→管道隐含联体（全包联体）。
    以坐便器为例。30～40年前，产品的结构形式仅有冲落式和普通虹吸式两种结构形式，结构形式也很简单。后来，在普通虹吸式的基础上逐步演变出现了普通喷射虹吸式、新型喷射虹吸式、旋涡虹吸式等多种结构形式。而且，喷射虹吸式的结构形式也在不断演变，衍生出多种形式。所有这些变化和发展，都是为了节水（适应标准的变化）以及静音。
    联体坐便器在上世纪80年代初期其结构形式仅有旋涡虹吸式的。那时，联体坐便器稀少被认为是最高档上乘的产品，仅在个别先进大厂能小批量生产，大多数厂家不敢奢望（生产不了）。现如今，联体坐便器有多种结构形式：有冲落式的、有普通虹吸式的、有喷射虹吸式的、有旋涡虹吸式的，可谓应有尽有。
    在冲落式坐便器方面，原来人们认为其是低档次的产品，主要原因是因为冲落式产品结构简单、噪音大等。现在发生了很大的变化，普通冲落式分体坐便器和冲落式联体坐便器由于比较重视外型的设计，以及讲究整体配套性，档次水平也变得很高，产品也显得豪华大方，售价也得到很大提高。
    现如今，消费者的观念也发生了很大的变化，不再过多关心坐便器的结构形式，而是关注的产品的外型造型美观、时尚流行、简朴归真、装饰色调以及产品的省水。其实，就冲落式结构的坐便器而言，除了噪音大些之外，其更容易实现节水，而且这种结构不易造成堵塞，也是消费者越来越喜欢的主要原因。

    虹吸式坐便器的变化
    普通虹吸式、普通喷射虹吸式→新型喷射虹吸式；
    静压虹吸式坐便器→压力虹吸式坐便器；
    管路长、冲力小、费水、排污差→管路短、冲力大、省水、排污好；
    细管道（过Φ38mm球体）→粗管道（过Φ41mm或Φ45mm或Φ48mm或Φ50mm球体）。
    虹吸式坐便器的变化在于两个方面：一是器型结构的变化，二是管路的变化（管道变粗）。器型结构变化主要是为了进一步节水（省水），管道变粗是为了防止使用时堵塞。
    过去（15年前），虹吸式坐便器（普通虹吸式和普通喷射虹吸式）由于结构简单、管道细、管道长，使用时易堵塞，且较费水。随着中国加入WTO，国际贸易的不断增多，客商定货标准发生了很大的变化，对管道加粗和用水量提出了新要求。《卫生陶瓷》国家标准也与时俱进不断进步，在管道直径、用水量方面（下面详述）给出了新的标准。
    在虹吸式坐便器的器型结构方面，15年前基本上是普通虹吸式的结构（不带喷射孔）和普通喷射虹吸式结构（带喷射孔），因为管路长，水流路径长，它们较费水。以普通喷射虹吸式坐便器为例，除了管路长之外，它的水流路径太长（水箱放水→水圈→锅盆→喷射孔→弯子口→管道），这样导致水的速率减小、冲力减弱，对排出污物和节水极为不利。
    针对这些问题，10多年来科技人员借鉴国外经验、刻苦攻关，开发投产了新型喷射虹吸式坐便器，并实现了组合浇注机械化一次成形大批量生产。这种新型喷射虹吸式坐便器，管路短，水流路径短，水流冲力大，排污功能优良，节水，使用不易堵塞。
在虹吸式坐便器管道直径方面，不断变大向粗管径发展。从我国第一个《卫生陶瓷》国家标准GB/T6952-1986到《卫生陶瓷》国家标准GB/T6952-1999，规定坐便器管道通过φ38mm的球体。到了《卫生陶瓷》国家标准GB6952-2005以及现行的《卫生陶瓷》国家标准GB6952-2015，将坐便器的过球直径增大为通过φ41mm球体。
    因此，各卫生陶瓷企业为了满足国家标准的基本要求，都对虹吸式坐便器的管道加粗，适应新的要求。
    另外，客商订货时对管径的要求也逐步增大，客商有要求过φ45mm或φ48mm球体的，也有要过50mm球体的，但大多数客商要求过φ50mm球体。
    客商提出这一要求，是为了防止产品使用时堵塞。目前市场上一提及大管径坐便器，一般是指管道过φ50mm球体的。现如今，国内卫生陶瓷企业生产的产品绝大多数出口，客商一般都要求是粗管径的。各企业按市场客商的要求，对老产品进行了改进，开发了新产品，满足了客商的新要求。粗管径虹吸式坐便器成为当前市场和企业生产的主要产品，深受用户的青睐。
    坐便器的用水量越来越少
    17 L→15L→13 L→9 L→6L→4.8L→3.8L。
    坐便器用水量的减少是随着《卫生陶瓷》国家标准的变化，与国际先进标准水平接轨，以及客商对用水量的不断减少而实现的。40年前，坐便器的用水量17L、15L。1986年第一个《卫生陶瓷》国家标准GB/T6952-1986出台实施，坐便器用水量由17L、15L变为15L、13L、9L（坐便器的最低用水量由15L变为9L，为我国普及9L水坐便器提供了技术支持）。
    此时，对于虹吸式坐便器而言，用水量标准：联体坐便器为15L水，喷射虹吸式坐便器为13L水，普通虹吸式坐便器为9L水，还没有节水型坐便器这个概念。
    到了《卫生陶瓷》国家标准GB/T6952-1999出台实施，将坐便器最大冲洗用水量由15L降为13L，并首次提出了节水型坐便器（规定最大冲洗用水量不大于6L的坐便器）的技术要求和试验方法。到了《卫生陶瓷》国家标准GB6952-2005出台实施，坐便器最大用水量由13L强制降为9L，淘汰了用水量为9L以上的坐便器（市场上用水量9L水以上的坐便器限制生产和出售）。
    到了《卫生陶瓷》国家标准GB6952-2015出台实施，坐便器最大冲洗用水量又进一步降低，普通坐便器不超过6.4L,节水型坐便器不超过5.0L。
    由此可见，改革开放以来，坐便器冲洗用水量不断降低，且降低幅度巨大；《卫生陶瓷》国家标准与时俱进不断更新变化（不断进步），逐步与国际先进标准接轨，力促卫生陶瓷企业生产和销售节水型坐便器产品，为人类节水事业做出了贡献。
    近些年来，水价不断飞涨，人们的节水意识不断提高，节水型坐便器很受人们的喜爱，成为市场卖点。各企业为了适应市场变化和《卫生陶瓷》国家标准的新要求，加大开发力度，向市场推出许多造型新颖的节水型和超节水型坐便器（用水量不大于4.8L水的坐便器），满足了市场需求。尤其研制生产的4.8L水及以下的超节水型虹吸式坐便器，很受用户的青睐和喜爱（目前虹吸式节水坐便器的最好水平是3.8L水）。
    而且，这种超节水虹吸式坐便器是在管道加粗（由45mm变为55mm）、静压苛刻条件下实现的，可以说很不容易，难度非常大（据我们的实际开发经验，管径每加粗5mm，达到同样排污效果需多耗水0.5L）。但自豪的是在我们这一代科技人员的身上实现了，在这方面可 以说我们的产品和技术已处于国际先进水平。
    产品的釉色及装饰变化
    白釉（单一）、各种色釉→白釉（多种）、骨色釉；
    装饰手法（极少）→装饰手法（丰富多样）。
    20～30年前，卫生瓷产品的颜色（色调）较多，装饰手段少。色调除了常规的白色外，有黄色、绿色、兰色、灰色、黑色等单一色系的颜色。还有一些它们的复合色或延伸色，如玛瑙红、桃红、玫瑰紫、翡翠绿、宝石蓝、海军蓝、天蓝、美丽黄、豆绿等等。所谓的大红大绿，体现了那个时代的特色。
    现在（10多年来），颜色釉在市场上较少，仅出口到俄罗斯等地有一些色釉产品。各企业一般是白色（据不同的客户和市场，白色有N种）产品占主流，还有一些骨色釉产品。白色、和谐的中间色调成为市场流行趋势。从装饰手段、方法上而言，过去（20～30年前）很少，现在装饰手段和方法丰富，有许多种：贴花高温一次烧成、成品低温烤花镶金、双色釉、石膏模型雕刻（浮雕）、手绘图案高温一次烧成、彩条装饰一次烧成等等。
    产品的吸水率不断降低
    4.5%→3%→1%→0.5%。
    产品的吸水率不断降低。吸水率降低是随着《卫生陶瓷》国家标准的变化、与国际标准水平接轨，以及客商要求加严而实现的。30多年前，产品的吸水率建材部标准是不大于4.5%，1986年第一个《卫生陶瓷》国家标准GB/T6952-1986出台实施，将产品的吸水率规定不大于3%；到了《卫生陶瓷》国家标准GB/T6952-1999出台实施，将产品的吸水率规定不大于1%；到了《卫生陶瓷》国家标准GB6952-2005出台实施，将产品的吸水率规定不大于0.5%（与美国标准ASME
A112.19.2接轨）。
    以后的标准没有变化，一直执行这一标准（现行标准）。客观实事求是地讲，《卫生陶瓷》国家标准规定产品吸水率不大于0.5%，同日用陶瓷（与食品接触、与冷热水频繁接触）标准一样，确实够严的，技术水平的确够先进的。从技术角度而言，产品的吸水率低，热震性能好，不易惊裂，产品适应面广，可满足北美等寒冷地区市场的要求。
    各企业科技人员为了适应国标的新要求，攻坚克难，从原料选用、配方设计、烧成温度等方面做文章，终于使产品达到这一标准要求，促进了产品销售，满足了市场需求，也使我国卫生陶瓷产品技术水平处于国际先进水平。